Для соединения стальных труб при монтаже технологических трубопроводов, используют приварные переходы. Изготавливаются они из бесшовных труб на основании ГОСТ 17378-2001, ГОСТ 7380-2001 и технических условий ТУ 1468-002-54008943-2013.

Заказчики могут представить свои чертежи, технологию, соответствующие действующим технологическим стандартам. Конусная форма переходов позволяет равномерно распределить возникающую разницу давления в трубах разного диаметра. Исчерпывающая информация приводится ниже.

Из чего и как изготавливаются приварные переходы

Для трубопроводов низкого давления, по которым транспортируются неагрессивные жидкости, используется запорная арматура, изготовленная из углеродистой стали Ст.3, Ст.10, Ст.20.

Если трубы будут эксплуатироваться в условиях агрессивной среды, то переходы изготавливаются из легированной стали марки 12Х18Н10Т, 15Х5М, 5ХМ. Такие изделия имеют более длительный срок эксплуатации и повышенную устойчивость к химической коррозии.

Для трубопроводов, используемых в пищевой, химической, нефтегазовой промышленности применяют переходы, изготовленные из нержавеющей стали. Производство этой запорной арматуры осуществляется на предприятиях металлургической промышленности на установках центробежного электрошлакового литья. Получаемые при этом заготовки по качеству не уступают кованым образцам, превосходя их по ударной вязкости, пластичности.

По этой технологии металл плавится в промышленном тигле в результате выделения высокой температуры при пропускании тока через жидкий электропроводный шлак. В качестве электродов используется металлический лом. Расплавленный металл, проходя через жидкий шлам, очищается от вредных примесей. Переходы небольших диаметров изготавливаются литьем или штамповкой.

Разновидности

Металлургическая промышленность выпускает два вида стальных переходов:

  1. Концентрические. Они соединяют трубы, расположенные по одной оси. Используются на горизонтальных участках трубопроводов.
  2. Эксцентрические. В этом случае оси труб смещены относительно друг друга на некоторую величину. Их применяют для соединения вертикальных труб.

По способу изготовления их можно разделить: литые, кованные, штампованные без швов.

Технические характеристики и требования

Механические свойства металла, из которого изготавливаются переходы, зависят от марки стали. Например, если для литья использовалась Ст.10, то временное сопротивление разрыву будет иметь 343 МПа, предельную текучесть 206 МПа, относительную деформацию 24%.

Готовые изделия должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

  1. На поверхности переходов не допускаются трещины, закаты, расслоения.
  2. Забоины, вмятины, риски, волнистость и следы зачистки не должны изменять заявленные геометрические размеры.
  3. По требованию заказчика образцы, отобранные из партии, подвергаются гидравлическому испытанию. При этом изделия должны выдерживать без разрыва пробное давление, превышающее условное в 1.5 раза.
  4. Внешний вид переходов должен соответствовать трубам, из которых они изготовлены.
  5. Запрещены вставки, заплаты, наварки металла в местах повреждения арматуры.
  6. Допускаются небольшие вмятины, царапины, продиры, раковины от окалины.

Каждый переход должен иметь маркировку, содержащую следующую информацию:

  1. Товарный знак.
  2. Буквенное обозначение изделия.
  3. Размер наружного диаметра.
  4. Марка стали.
  5. Наименование ГОСТа или ТУ, на основании которых была изготовлена арматура.
  6. Масса изделия.
  7. Клеймо ОТК.